在做OPGW接续，从复合光缆中剥离光纤时，应使用工具，接线盒内留有适当长度的光纤余量，应有培训合格的人员进行光纤焊接，注意所接两端光纤的颜色必须一致，光纤焊接后必须进行测试，测试合格后方可终固定。注意光纤接头盒的使用位置，严禁不同型号的接头盒互换使用。
11.5  OPGW光缆施工架线时必须采用张力放线，严禁在地面上拖拉磨损光缆。
11.6  OPGW光缆在耐张段完成两侧挂线后，应及时完成附件安装，光缆在滑轮上的时间不得超过48小时。

根据厂家提供本工程OPGW复合光缆的蠕变情况，结合设计中本工程OPGW平均运行应力的使用范围，本OPGW接近钢芯铝绞线，参照《110kV～750kV架空输电线路设计规范》（GB 50545-2010）第5.0.15条提供数据，并按供货商要求，本工程OPGW连续档取初伸长降温补偿的温度值为10℃，弧垂曲线图中已降温处理可直接读取；海天站进线档不降温处理；其他孤立档取初伸长降温补偿的温度值为10℃，孤立档弧垂表中已降温处理可直接读取。#36-原12#孤立档施工过牵引时无论温度均取弧垂0.2m。
5. 防振设计
本工程的防振设计由OPGW金具供货商负责，防振锤配置原则和安装距离均由供货商负责设计。
本工程OPGW防振锤采用4D系列预绞丝防振锤。按照OPGW供货商所提供的防振设计原则，确定本工程除两端进出线档及档距小于100米不用装设防振锤外，100～250米档距每档每侧装设1个防振锤；250～500米的档距每档每侧装设2个防振锤；500米以上的档距每档每侧装设3个防振锤。防振锤安装距离及安装形式见图纸《OPGW用防振锤安装图》图号：S16011S-U0701-07。
每个档距内每侧防振锤安装个数详见《杆塔明细表》。

对于悬垂金具，耐张金具，防震鞭和其他ADSS夹具，都采用专业ADSS光缆设计的金具，光缆金具不仅设计在容纳ADSS光缆尺寸范围内，还必须确保在金具下面的极度接触压力不至于超过ADSS光缆的挤压设计极限
在使用中对于张力的取值必须保证ADSS光缆与导线不发生鞭击，同时对杆塔的荷载尽可能小，以免发生安全问题。
耐张预绞丝
用铝包钢线制成,预绞丝在工厂加工时被预制成一束，并在内壁粘有一层牢固的金刚砂，以达到对光缆减少侧压力的条件下增加耐张线夹的握力。为避免安装误差并便于快速安装，预绞丝涂有彩色标记，供预绞丝互换时使用。
2.2 护线条预绞丝预绞丝
用铝包钢线制成，预绞丝内壁粘有一层微粒金刚砂，以增加磨擦力，并减少对光缆的侧压力。预绞丝在工厂加工时被预制成四个子束，避免安装误差并便于快速安装。预绞丝的末端朝径向外侧弯曲，以免挤压损害光缆。

组成：内绞丝、外绞丝、嵌环、PD型挂板、U型挂环等。                       
PD挂板：热镀锌精密挂板，起到将U型环和PD挂板连接起来的作用，并避免耐张线夹出口处光缆离杆塔太近，从而保证此处光缆有足够大的弯曲半径。
U型环：热镀锌精密铸钢U型连接环，起到保护耐张线夹并与PD挂板连接的作用。
护线条预绞丝：用镀锌钢丝或铝包钢丝制成，预绞丝内壁粘有一层微粒金刚砂，以增加磨擦力。预绞丝在工厂加工时被预制成四个子束，避免安装误差并便于快速安装。预绞丝的末端朝径向外侧弯曲，以免挤压损害光缆。
点：
a.外绞丝通过嵌环等联结金具直接与杆塔连接，承受线路载荷。
b.内绞丝对ADSS光缆起一定的保护作用，作为力的传递单元，主要作用有：
(1) 有效地将纵向压紧力传递给光缆的张力承受单元一芳纶，避免光缆外护套过度受力而被拉伤。
(2) 传递轴向张力。
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